Khối nhào trung tính 90 °

90 ° là góc dao động tối đa thông thường cho các khối xát, còn được gọi là các khối xát góc phải.với gần không khả năng vận chuyển hoạt động phía trướcNó cung cấp cường độ cắt ngang cao nhất và khả năng trộn phân tán trong tất cả các góc tiêu chuẩn,phục vụ như một thành phần pha trộn phân tán chuyên dụng chỉ có thể được sắp xếp trong các bộ ngắn.

• Với góc dao động cực kỳ và độ lệch đường dòng chảy tối đa, nó gần như không có khả năng vận chuyển về phía trước và không có khả năng đẩy vật liệu hoạt động.
• Nó cung cấp cường độ cắt cao nhất trong tất cả các góc tiêu chuẩn, với hiệu ứng ép và nghiền mạnh nhất trên các axit và khả năng trộn phân tán xuất sắc.
• Độ lấp đầy vật liệu cực cao trong vùng với thời gian cư trú kéo dài đáng kể, làm tăng đáng kể tổng tác động cắt áp dụng cho vật liệu.
• Sản xuất nhiệt cắt cao với đầu vào nhiệt tập trung; kết nối chuỗi dài có thể dễ dàng gây ra sự suy thoái quá nóng, cháy và đổi màu vật liệu.
• Tập trung vào pha trộn phân tán như chức năng cốt lõi của nó, với hiệu ứng pha trộn phân phối yếu hơn các góc nhỏ và trung bình và khả năng trao đổi vật liệu trục hạn chế.

• Cung cấp cắt phân tán cường độ cực cao để phá vỡ hiệu quả các tập hợp rắn cứng, khó phân tán và tinh chỉnh đáng kể kích thước pha phân tán.
• Đạt được sự phân tán sâu với các bộ ngắn, có thể thay thế nhiều bộ các khối xay góc lớn để tạo điều kiện kiểm soát tổng lượng nhiệt cắt.
• Hỗ trợ khử khí thải và xử lý khí thải bằng cách cung cấp đủ khối lượng tự do
• Xây dựng một khu vực áp suất cao để hỗ trợ làm mềm đầy đủ và tinh chế giai đoạn các vật liệu khó nóng chảy và khó làm mềm.

• Ngọn góc sập
  Một góc lớn hơn dẫn đến độ cong đường dòng chảy cao hơn, khả năng vận chuyển phía trước yếu hơn và thời gian vật liệu lâu hơn trong vùng trộn.Khả năng trộn phân tán được tăng dần, trong khi tỷ lệ trộn phân phối giảm tương ứng. Trong khi đó, nhiệt cắt gia tăng đồng bộ, làm tăng nguy cơ suy thoái vật liệu quá nóng.
• Độ dày đĩa đệm
  Dưới cùng một chiều dài trộn, đĩa mỏng hơn tương ứng với số lượng đĩa cao hơn và tần số cắt cao hơn được áp dụng cho vật liệu,cung cấp hiệu ứng trộn phân tán nổi bật hơn nhưng đầu vào nhiệt cắt tập trung hơnCác đĩa dày hơn cung cấp một khoảng thời gian hoạt động dài hơn mỗi lần cắt, ép và kéo dài vật liệu đầy đủ hơn, hỗn hợp phân phối đáng chú ý hơn và hiệu ứng làm mềm nóng chảy.và khả năng vận chuyển tương đối mạnh.
• Số lượng đĩa đệm
  Nhiều đĩa dẫn đến độ dài hành động trộn dài hơn, đồng bộ tăng tổng thời gian cư trú vật liệu và tổng đầu vào cắt, cũng như cải thiện sự đồng nhất trộn và sự đủ phân tán.đĩa quá nhiều sẽ gây ra tăng đáng kể sức đề kháng vận chuyển, giảm thông lượng, và tích lũy nhiệt cắt rõ ràng, dễ dàng dẫn đến sự suy thoái quá nóng vật liệu và giảm hiệu suất.số lượng đĩa là tỷ lệ ngược với độ dày đĩa, và các đơn vị đĩa mỏng chứa nhiều đĩa hơn.

• Mục tiêu vật liệu & quá trình tối ưu hóa:Tối ưu hóa các quy trình chế tạo vật liệu cơ bản và xử lý nhiệt để cải thiện khả năng chống mòn, chống ăn mòn và chống va chạm
• Sản xuất tùy chỉnh theo bản vẽ và mẫu:Chính xác sản xuất các thành phần thay thế hoàn toàn tương thích với thiết bị của bạn
• 100% kiểm tra đầy đủ trước khi giao hàng:Kiểm tra chất lượng kích thước hoàn chỉnh với báo cáo kiểm tra đầy đủ
• Dịch vụ sau bán hàng 24 giờ:Các kênh bán hàng sau bán hàng độc quyền với thời gian phản hồi 24 giờ
• Chọn chuyên gia và tư vấn quy trình:Tư vấn kỹ thuật về cấu hình các phần tử vít, lựa chọn vật liệu và giải pháp sắp xếp vít
• Kỹ thuật đảo ngược và tùy biến phi tiêu chuẩn:Kỹ thuật ngược chính xác cao cho các mô hình thiết bị lỗi thời
• Sản xuất nguyên mẫu nhanh và sản xuất thử nghiệm hàng loạt nhỏ:Hỗ trợ các giải pháp mới để rút ngắn chu kỳ R&D
• Hướng dẫn đánh giá tuổi thọ và tối ưu hóa:Theo dõi tình trạng sản phẩm và phát hiện hao mòn thường xuyên
• Đảm bảo lưu trữ và giao hàng linh hoạt:Dịch vụ dự trữ an toàn cho các phụ tùng thay thế thông thường và các đơn đặt hàng khẩn cấp

• Tính chất:Độ chính xác cao, chất lượng cao, tuổi thọ dài, chống mòn, chống ăn mòn và bền.
• Hoàn hợp:Tương thích với hầu hết các máy ép nổi tiếng