Đường cuộn lạnh hai vít

Trục là trục truyền động cốt lõi của máy đùn trục vít đôi. Tất cả các bộ phận trục vít được lắp trên đó. Nó truyền mô-men xoắn từ hộp số để dẫn động trục vít quay để vận chuyển, trộn và hóa dẻo vật liệu. Có hai loại chính: trục rãnh phay và trục rãnh cán nguội, được phân biệt bằng quy trình tạo rãnh với độ bền, tuổi thọ, chi phí và hiệu suất tùy chỉnh khác nhau cho các điều kiện sản xuất đa dạng.

• Nguyên lý tạo hình nguội cốt lõi
  Cán rãnh là một quy trình tạo hình không phoi, không cắt vật liệu. Các khuôn cứng ép với áp suất cực cao (50.000 psi trở lên) để ép và dịch chuyển phôi kim loại tạo thành răng rãnh.
• Cấu trúc hạt kim loại liên tục hoàn chỉnh
  Không giống như rãnh cắt làm đứt các đường hạt, cán nguội đẩy các hạt kim loại chảy theo biên dạng răng, giữ cho cấu trúc hạt liên tục hoàn toàn mà không bị nứt gãy.
• Ưu điểm tăng cường kép
  Dòng chảy hạt liên tục không bị gián đoạn giúp cải thiện đáng kể độ bền cấu trúc tổng thể của rãnh;
  Sự hóa cứng do biến dạng nguội xảy ra trên bề mặt răng, nâng cao độ cứng bề mặt và tạo ra ứng suất nén dư để chống lại hư hỏng do mỏi.
• Ưu việt về hiệu suất so với rãnh gia công
  Trong cùng điều kiện vật liệu thô, rãnh cán nguội đạt độ bền cao hơn tới 35% và khả năng chống mỏi tốt hơn đáng kể so với rãnh được gia công bằng phương pháp cắt.

• Cấu trúc ăn khớp tối ưu hóa để phân phối tải trọng đều
  Trục rãnh đóng vai trò là giải pháp kỹ thuật đáng tin cậy cho việc truyền mô-men xoắn. Nhiều răng rãnh tích hợp ăn khớp chính xác với các rãnh tương ứng bên trong moay-ơ, phân bổ tải trọng cơ học đều trên toàn bộ chu vi trục.
• Loại bỏ tập trung ứng suất & tăng cường khả năng chống mỏi
  Các cấu trúc kết nối truyền thống thường gặp phải tập trung lực tại một điểm duy nhất. Bằng cách phân bổ áp lực trên hàng chục răng rãnh, thiết kế này loại bỏ các điểm tập trung ứng suất nguy hiểm, giúp tăng đáng kể khả năng chịu tải trọng mỏi chu kỳ dài của bộ phận.
• Bố cục đối xứng đảm bảo hoạt động tốc độ cao ổn định
  Hình dạng rãnh đối xứng mang lại sự cân bằng động vốn có. Nó hỗ trợ quay trơn tru, ít rung động ở tốc độ cao, đáp ứng hoàn hảo các yêu cầu làm việc tốc độ cao của máy móc công nghiệp hiện đại.

• Rãnh biên dạng răng khai triển DIN 5480
• Rãnh JIS-B-1603
• Rãnh GB3478
• Chốt lục giác
• Khe chốt phẳng & chốt bán nguyệt
• Rãnh chữ nhật

Khả năng tương thích rộng này đảm bảo lắp đặt liền mạch trên nhiều mẫu máy đùn và hệ thống truyền mô-men xoắn khác nhau.

• Cấu tạo thép hợp kim chịu mô-men xoắn cao: Cung cấp độ tin cậy cơ học đẳng cấp thế giới trong các hoạt động đùn tải nặng.
• Hai tùy chọn sản xuất: Có sẵn cả trục phay và trục cán nguội để đáp ứng các nhu cầu về hiệu suất chi phí khác nhau.
• Độ chính xác & tuổi thọ: Cấu trúc, xử lý bề mặt và kiểm tra được tối ưu hóa đảm bảo tuổi thọ lâu dài và chất lượng nhất quán.
• Tiêu chuẩn rãnh tùy chỉnh: Tương thích hoàn toàn với nhiều thông số kỹ thuật quốc tế (DIN, JIS, GB).

• Các quy trình tạo hình khác nhau
  Trục phay được sản xuất bằng cách cắt và loại bỏ kim loại dư. Trục cán nguội được tạo hình thông qua biến dạng dẻo nguội của kim loại mà không loại bỏ vật liệu.
• Cấu trúc hạt kim loại và hiệu suất cơ học khác biệt
  Phay làm đứt dòng chảy hạt kim loại và tạo ra các điểm tập trung ứng suất ở chân răng, dẫn đến độ bền và khả năng chống mỏi trung bình. Cán nguội làm cho các hạt kim loại chảy liên tục dọc theo đường viền răng và kích hoạt quá trình hóa cứng do biến dạng nguội. Nó làm tăng độ cứng bề mặt lên 15%–25%, độ bền xoắn lên 20%–30% và kéo dài tuổi thọ mỏi hơn 50%
• Khoảng cách về độ chính xác gia công và hiệu suất truyền động
  Cán nguội sử dụng khuôn để đạt được dung sai kích thước chặt chẽ và bề mặt răng nhẵn, mang lại độ khít chặt chẽ và độ rung & tiếng ồn thấp ở tốc độ cao. Trục phay để lại dấu vết dụng cụ trên bề mặt răng, với độ chính xác và hoàn thiện bề mặt kém hơn.
• Sử dụng vật liệu và hiệu quả sản xuất khác nhau
  Cán nguội đạt hiệu suất sử dụng vật liệu trên 90% và giảm thời gian xử lý tới 60% cho các đơn hàng số lượng lớn. Phay chỉ đạt hiệu suất sử dụng vật liệu 60%–70% với hiệu quả sản xuất hàng loạt thấp hơn.
• Các kịch bản sản xuất áp dụng khác nhau
  Trục phay cho phép thay đổi thông số kỹ thuật nhanh chóng bằng cách điều chỉnh dao cắt và chương trình, phù hợp với các đơn hàng tùy chỉnh số lượng nhỏ, nhiều mẫu mã và không tiêu chuẩn. Cán nguội yêu cầu khuôn chuyên dụng cho mỗi kích thước rãnh, lý tưởng cho sản xuất hàng loạt liên tục các mẫu máy đùn tiêu chuẩn.
• Chi phí đầu tư tương phản
  Phay yêu cầu đầu tư thiết bị thấp hơn, với chi phí đơn vị rẻ hơn 20%–30% so với trục cán nguội. Cán nguội đòi hỏi đầu tư ban đầu cao hơn cho máy cán và khuôn với giá đơn chiếc cao hơn, nhưng chi phí tổng thể thấp hơn trong sản xuất số lượng lớn dài hạn.
• Độ nguyên vẹn cấu trúc & khả năng thích ứng với điều kiện làm việc khác nhau
  Tạo hình cán nguội nguyên khối tránh tập trung ứng suất do cắt, mang lại độ cứng và khả năng chống va đập cao hơn. Sau khi nitr hóa hoặc mạ crôm, trục cán nguội có khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn tuyệt vời cho các dây chuyền tải nặng, mài mòn cao như sợi thủy tinh và hợp kim chứa đầy cao. Trục phay phù hợp với các điều kiện làm việc tải nhẹ bao gồm mô-men xoắn thấp, sản xuất phụ gia thấp và chạy thử nghiệm trong phòng thí nghiệm.

• Tối ưu hóa vật liệu & quy trình mục tiêu: Tối ưu hóa công thức vật liệu cơ bản và quy trình xử lý nhiệt để cải thiện khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và chống va đập
• Sản xuất tùy chỉnh theo bản vẽ & mẫu: Sản xuất chính xác các bộ phận thay thế tương thích hoàn hảo với thiết bị của bạn
• Kiểm tra toàn bộ 100% trước khi giao hàng: Kiểm tra chất lượng kích thước hoàn chỉnh với báo cáo kiểm tra đầy đủ
• Dịch vụ hậu mãi phản hồi 24 giờ: Kênh hậu mãi độc quyền với thời gian phản hồi 24 giờ
• Tư vấn lựa chọn & quy trình chuyên nghiệp: Tư vấn kỹ thuật về cấu hình bộ phận trục vít, lựa chọn vật liệu và giải pháp bố trí trục vít
• Kỹ thuật đảo ngược & tùy chỉnh không tiêu chuẩn: Kỹ thuật đảo ngược độ chính xác cao cho các mẫu thiết bị lỗi thời
• Tạo mẫu nhanh & sản xuất thử nghiệm số lượng nhỏ: Hỗ trợ các giải pháp mới để rút ngắn chu kỳ R&D
• Đánh giá tuổi thọ & hướng dẫn tối ưu hóa: Theo dõi trạng thái sản phẩm thường xuyên và phát hiện mài mòn
• Đảm bảo tồn kho & giao hàng linh hoạt: Dịch vụ tồn kho an toàn cho các phụ tùng thay thế thông thường và các đơn hàng khẩn cấp

• Đặc tính: Độ chính xác cao, chất lượng cao, tuổi thọ dài, chống mài mòn, chống ăn mòn và bền.
• Khả năng tương thích: Tương thích với hầu hết các máy đùn nổi tiếng