Trục phay

Trục là trục truyền động cốt lõi của máy đùn trục vít đôi. Tất cả các bộ phận trục vít được lắp trên đó. Nó truyền mô-men xoắn từ hộp số đến trục vít để vận chuyển, trộn và hóa dẻo vật liệu. Có hai loại chính: trục có rãnh phay và trục có rãnh cán nguội, được phân biệt bằng quy trình tạo rãnh với độ bền, tuổi thọ, chi phí và khả năng tùy chỉnh khác nhau cho các điều kiện sản xuất đa dạng.

• Nguyên lý phay cốt lõi:Trục có rãnh phay được sản xuất bằng phương pháp cắt kim loại chính xác. Phôi hợp kim được gia công thành trục có cấu hình rãnh chính xác thông qua các dụng cụ phay CNC.
• Tính linh hoạt cao:Dễ dàng thay đổi kích thước rãnh bằng cách điều chỉnh dao cắt và chương trình, hoàn hảo cho các đơn đặt hàng tùy chỉnh số lượng nhỏ, nhiều thông số kỹ thuật.
• Lợi thế chi phí:Đầu tư thiết bị thấp hơn và chu kỳ thiết lập ngắn hơn, chi phí đơn vị thấp hơn 20% - 30% so với trục cán nguội.
• Hạn chế:Quy trình cắt làm phá vỡ một phần dòng chảy hạt kim loại, để lại các vết lõm ứng suất nhỏ ở chân răng, do đó không khuyến khích sử dụng cho các dây chuyền sản xuất có mô-men xoắn cao, mài mòn nặng trong thời gian dài.

• Rãnh biên dạng răng khai triển DIN 5480
• Rãnh JIS-B-1603
• Rãnh GB3478
• Chốt lục giác
• Khe chốt phẳng & Chốt bán nguyệt
• Rãnh chữ nhật

Khả năng tương thích rộng này đảm bảo lắp đặt liền mạch trên nhiều mẫu máy đùn và hệ thống truyền mô-men xoắn khác nhau.

• Cấu tạo thép hợp kim chịu mô-men xoắn cao:Cung cấp độ tin cậy cơ học đẳng cấp thế giới trong các hoạt động đùn hạng nặng.
• Hai tùy chọn sản xuất:Có sẵn cả trục phay và trục cán nguội để đáp ứng các nhu cầu về hiệu suất chi phí khác nhau.
• Độ chính xác & Tuổi thọ:Cấu trúc, xử lý bề mặt và kiểm tra được tối ưu hóa đảm bảo tuổi thọ dài và chất lượng nhất quán.
• Tiêu chuẩn rãnh tùy chỉnh:Tương thích hoàn toàn với nhiều thông số kỹ thuật quốc tế (DIN, JIS, GB).

• Các quy trình tạo hình khác nhau
  Trục phay được sản xuất bằng cách cắt và loại bỏ kim loại dư thừa. Trục cán nguội được tạo hình thông qua biến dạng dẻo nguội của kim loại mà không loại bỏ vật liệu.
• Cấu trúc hạt kim loại và hiệu suất cơ học khác biệt
  Phay làm đứt dòng chảy hạt kim loại và tạo ra các vết lõm ứng suất ở chân răng, dẫn đến độ bền trung bình và khả năng chống mỏi. Cán nguội làm cho hạt kim loại chảy liên tục dọc theo đường viền răng và gây ra sự hóa cứng do làm việc. Nó làm tăng độ cứng bề mặt lên 15% - 25%, độ bền xoắn lên 20% - 30% và kéo dài tuổi thọ mỏi hơn 50%
• Khoảng cách về độ chính xác gia công và hiệu suất truyền động
  Cán nguội sử dụng khuôn tạo hình để đạt được dung sai kích thước chặt chẽ và bề mặt răng nhẵn, mang lại độ khít chặt chẽ và độ rung & tiếng ồn thấp ở tốc độ cao. Trục phay để lại dấu vết dụng cụ trên bề mặt răng, với độ chính xác và hoàn thiện bề mặt kém hơn.
• Sử dụng vật liệu và hiệu quả sản xuất khác nhau
  Cán nguội đạt hiệu suất sử dụng vật liệu trên 90% và giảm thời gian xử lý tới 60% cho các đơn hàng số lượng lớn. Phay chỉ đạt hiệu suất sử dụng vật liệu 60% - 70% với hiệu quả sản xuất hàng loạt thấp hơn.
• Các kịch bản sản xuất áp dụng khác nhau
  Trục phay cho phép thay đổi thông số kỹ thuật nhanh chóng bằng cách điều chỉnh dao cắt và chương trình, phù hợp với các đơn hàng tùy chỉnh số lượng nhỏ, nhiều mẫu mã và không theo tiêu chuẩn. Cán nguội yêu cầu khuôn riêng cho từng kích thước rãnh, lý tưởng cho sản xuất liên tục hàng loạt các mẫu máy đùn tiêu chuẩn.
• Chi phí đầu vào tương phản
  Phay yêu cầu đầu tư thiết bị thấp hơn, với chi phí đơn vị rẻ hơn 20% - 30% so với trục cán nguội. Cán nguội đòi hỏi đầu tư ban đầu cao hơn vào máy cán và khuôn với giá đơn chiếc cao hơn, tuy nhiên chi phí tổng thể thấp hơn trong sản xuất số lượng lớn dài hạn.
• Độ bền kết cấu & khả năng thích ứng với điều kiện làm việc khác nhau
  Tạo hình cán nguội nguyên khối tránh tập trung ứng suất do cắt, mang lại độ cứng và khả năng chống va đập cao hơn. Sau khi xử lý nitơ hóa hoặc mạ crôm, trục cán nguội có khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn tuyệt vời cho các dây chuyền hạng nặng, mài mòn cao như sợi thủy tinh và hợp chất chứa đầy cao. Trục phay phù hợp với các điều kiện làm việc tải nhẹ bao gồm mô-men xoắn thấp, sản xuất phụ gia thấp và chạy thử nghiệm trong phòng thí nghiệm.

• Tối ưu hóa vật liệu & quy trình mục tiêu:Tối ưu hóa công thức vật liệu cơ bản và quy trình xử lý nhiệt để cải thiện khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và chống va đập
• Sản xuất tùy chỉnh theo bản vẽ & mẫu:Sản xuất chính xác các bộ phận thay thế tương thích hoàn hảo với thiết bị của bạn
• Kiểm tra toàn bộ 100% trước khi giao hàng:Kiểm tra chất lượng kích thước đầy đủ với báo cáo kiểm tra đầy đủ
• Dịch vụ hậu mãi phản hồi 24 giờ:Các kênh hậu mãi độc quyền với thời gian phản hồi 24 giờ
• Tư vấn lựa chọn & quy trình chuyên nghiệp:Tư vấn kỹ thuật về cấu hình bộ phận trục vít, lựa chọn vật liệu và giải pháp bố trí trục vít
• Kỹ thuật đảo ngược & tùy chỉnh không theo tiêu chuẩn:Kỹ thuật đảo ngược độ chính xác cao cho các mẫu thiết bị lỗi thời
• Tạo mẫu nhanh & sản xuất thử nghiệm số lượng nhỏ:Hỗ trợ các giải pháp mới để rút ngắn chu kỳ R&D
• Đánh giá tuổi thọ & hướng dẫn tối ưu hóa:Theo dõi trạng thái sản phẩm thường xuyên và phát hiện mài mòn
• Đảm bảo tồn kho & giao hàng linh hoạt:Dịch vụ tồn kho an toàn cho các phụ tùng thay thế thông thường và các đơn hàng khẩn cấp

• Đặc tính:Độ chính xác cao, chất lượng cao, tuổi thọ dài, chống mài mòn, chống ăn mòn và bền.
• Khả năng tương thích:Tương thích với hầu hết các máy đùn nổi tiếng